三通是用於管道分支處的一種管件。對（duì）於采用無縫管製造三（sān）通來講，通常所采用的（de）工藝（yì）有液壓脹形（xíng）和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形工藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將與三（sān）通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同（tóng）步對中（zhōng）運動擠壓管坯，管（guǎn）坯受擠壓後體積（jī）變小，管坯內的（de）液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通支管脹出所（suǒ）需（xū）要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的（de）雙重作用下沿（yán）模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹形工（gōng）藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管（guǎn）及（jí）肩部壁厚均有增加。因無縫三通的液壓（yā）脹形工藝所需的設備噸位較（jiào）大，國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚三通的製（zhì）造。其適用的成形材料為冷作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低（dī）合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三（sān）通直徑的管坯，壓扁約至三（sān）通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位（wèi）開（kāi）一個孔；管坯（pī）經加熱，放入成形模（mó）中，並在管（guǎn）坯內裝入拉（lā）伸（shēn）支管的衝模；在壓力的作用下管（guǎn）坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中（zhōng）金屬（shǔ）向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成支管。整（zhěng）個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部（bù）位的拉伸過程而成形（xíng）。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償（cháng）的，所以（yǐ）也（yě）稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需（xū）要的設備噸位（wèi）降低。熱壓（yā）三通對材（cái）料的適應性較寬（kuān），適用於低碳鋼、合金（jīn）鋼（gāng）、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直（zhí）徑和管壁偏厚的三通（tōng），通常采用這種成形工藝。