三通是用於管道分支處的（de）一種管件。對於采用無縫管製造三（sān）通（tōng）來講（jiǎng），通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓（yā）脹形

三通的液壓（yā）脹形是通過金（jīn）屬材料（liào）的軸向補償脹出支管的一種成形工藝。其過程是采用專（zhuān）用液壓機，將與三通（tōng）直徑相（xiàng）等的管坯（pī）內注（zhù）入液體，通過液壓機的兩個水（shuǐ）平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管（guǎn）坯內的液體隨管坯體（tǐ）積變小而壓力升高，當（dāng）達到（dào）三（sān）通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料（liào）在側缸和（hé）管坯內液（yè）體壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹（zhàng）出支管。

三通的液壓脹形工藝可（kě）一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。因無縫三通（tōng）的液（yè）壓脹（zhàng）形工藝（yì）所需（xū）的設備噸（dūn）位較大，國內主要用於小（xiǎo）於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成（chéng）形材料為冷作硬（yìng）化傾向相（xiàng）對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色（sè）金屬材料，如（rú）銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通熱壓成形是將（jiāng）大於三通直（zhí）徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一（yī）個孔（kǒng）；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝（zhuāng）入拉（lā）伸支管的衝模；在壓（yā）力的作用下管坯被（bèi）徑向（xiàng）壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並在（zài）衝（chōng）模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹形三（sān）通不同的是，熱（rè）壓三通支管（guǎn）的金屬是由管坯的徑向運動（dòng）進行補（bǔ）償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別（bié）是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。