三通是用於管道分支處的一（yī）種管件。對於采用無縫管製造三通來講，通常所采用的工藝有液壓脹形和熱壓成形兩種 [1]  。

液壓脹形

三通的（de）液壓脹形是通過金屬材料（liào）的軸向（xiàng）補償（cháng）脹出支管的一種成（chéng）形工藝（yì）。其過程是采用專用液（yè）壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平（píng）側缸同步對中運動擠壓（yā）管（guǎn）坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯（pī）體積變（biàn）小而壓力升高，當達（dá）到三通支管脹出所需要的壓力（lì）時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的（de）雙（shuāng）重作用下沿模具內腔流動（dòng）而脹出支管。

三通的液壓脹（zhàng）形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主（zhǔ）管及肩部（bù）壁厚均（jun1）有增加。因無（wú）縫三通的液（yè）壓脹形工藝所需的設備噸位較大，國內主要用於小於DN400的標準（zhǔn）壁厚三（sān）通的（de）製造。其適用的成形（xíng）材料為冷作硬化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼（gāng）、不鏽鋼，包（bāo）括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

熱壓成形

三通（tōng）熱壓成形（xíng）是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的（de）部位開一個孔；管坯經加熱（rè），放（fàng）入成形模中，並在管坯內裝（zhuāng）入拉（lā）伸支管的衝模；在壓（yā）力的作用下管坯被徑（jìng）向壓縮，在徑向壓縮的過程中金（jīn）屬向支管方向流動並在衝模的拉伸下形成（chéng）支管。整個過程是通過（guò）管坯的徑向壓（yā）縮和支管部位的拉伸過（guò）程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金（jīn）屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為（wéi）徑（jìng）向補償工藝。

由於采用加熱（rè）後壓製三通，材料（liào）成形所需要的設備噸位降低。熱（rè）壓三（sān）通對材料（liào）的適（shì）應性較寬（kuān），適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼（gāng）的材料；特別（bié）是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成（chéng）形（xíng）工（gōng）藝。